Nous concevons et fabriquons des pièces en porcelaine grâce aux techniques du moulage et du coulage. De la conception au développement, jusqu’à la production en série, nous adaptons notre savoir-faire aux besoins des professionnels.
Nous travaillons principalement la porcelaine blanche de Limoges, pouvant être teintée dans la masse pour offrir une large palette de couleurs.

De l’idée
à l’objet.

Nous accompagnons les professionnels dans le développement de leurs projets, du prototypage à la production en petite série. Que ce soit pour la restauration, la décoration, le design produit ou des objets personnalisés, nous mettons notre savoir-faire au service de vos besoins.

De la conception à la fabrication, nous réalisons les moules, les prototypes, explorons les couleurs et assurons la production en série. Chaque projet étant unique, nous vous guidons à chaque étape pour transformer vos idées en objets concrets.

Découvrez ci-dessous notre processus de création.

  • 1. Le Concept

    Chaque projet débute par une idée. On définit ensemble l’usage, la forme, la quantité, le matériau (porcelaine blanche ou teintée) et les finitions. Cette étape permet de poser les bases du projet et d’anticiper les contraintes.

  • 2. Étude techniques

    Avant de fabriquer, il faut ajuster les formes et les épaisseurs pour éviter toute déformation. On prend en compte le retrait de la porcelaine (18 %) et la stabilité de l’objet pour garantir un bon résultat après cuisson.

  • 3. Création du modèle

    Le modèle, réalisé à la main ou en impression 3D, est la base du moule. Il doit être précis et parfaitement fini pour assurer une reproduction fidèle en série.

  • 4. Fabrication du moule

    Le moule en plâtre est conçu pour absorber l’humidité de la porcelaine liquide. Il peut être simple ou en plusieurs parties selon la complexité de l’objet. Son séchage est crucial avant toute utilisation.

  • 5. Premier prototype

    La première pièce est coulée et testée. On vérifie la stabilité, les proportions et la qualité des détails. Si besoin, des ajustements sont faits sur le modèle ou le moule avant de lancer la production.

  • 6. Production en série

    Chaque pièce suit plusieurs étapes : coulage, séchage progressif, finitions manuelles, première cuisson à 980°C, émaillage si nécessaire, puis cuisson finale à 1 280°C pour assurer solidité et imperméabilité.

  • 7. Personnalisation des couleurs

    La porcelaine peut être teintée dans la masse pour obtenir des couleurs profondes et homogènes. Des tests sont réalisés en amont pour valider la teinte avant la production finale.