Nos objets sont conçus pour durer et être utilisés au quotidien. Chaque pièce est fabriquée avec soin à partir de matériaux locaux de haute qualité, en alliant savoir-faire traditionnel et technologies contemporaines.
L'esquisse avant la matière.
Tout commence par une idée, esquissée à la main ou modélisée en 3D. Cette étape permet de tester les proportions, de garantir une prise en main ergonomique et d’affiner chaque détail avant la fabrication. Grâce à la modélisation numérique, nous pouvons visualiser et ajuster précisément la pièce avant sa mise en production.
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La porcelaine de Limoges
Nous travaillons avec de la porcelaine de Limoges, reconnue pour sa finesse, sa résistance et sa translucidité unique. Cette terre d’exception, issue d’un savoir-faire ancestral, est idéale pour créer des objets durables et raffinés.
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Fabrication des moules
Le moulage est une étape clé du processus. Après avoir réalisé un modèle en plâtre, un moule est fabriqué pour assurer la reproduction fidèle de la pièce. Ce travail de précision demande patience et expertise, car chaque détail compte pour obtenir un rendu parfait.
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Coulage de la porcelaine
La technique du coulage repose sur la capacité du plâtre à absorber l’eau contenue dans la porcelaine liquide. Une fine couche se forme progressivement à l’intérieur du moule jusqu’à atteindre l’épaisseur souhaitée. Une fois démoulée, la pièce encore fragile passe par un minutieux travail de finition avant le séchage et la première cuisson.
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L’émail : science et nuances
L’application de l’émail est une étape délicate. Contrairement aux peintures classiques, les couleurs en céramique résultent de réactions chimiques complexes activées par la chaleur et influencées par l’atmosphère du four. Chaque nuance demande des ajustements précis, et une simple variation de température peut modifier le résultat final.
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L’émaillage
L’application de l’émail doit être uniforme pour garantir une surface lisse et sans défauts. Selon la forme de la pièce, la technique varie : trempage, pulvérisation ou application au pinceau. Chaque détail compte pour éviter les irrégularités et assurer un rendu impeccable.
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La cuisson : l’épreuve du feu
La seconde cuisson, à 1280°C, transforme la porcelaine poreuse en un matériau vitrifié et solide. Sous l’effet de la chaleur, l’émail fusionne avec la pièce pour créer une surface résistante et imperméable. Bien que ce processus paraisse simple, il est rempli d’incertitudes : chaque cuisson est un défi, où de nombreux paramètres peuvent influencer le résultat final.
